Всем доброго дня: Есть необходимость немного обучить персонал работающий на линиях пищевой промышленности хотя бы самым элементарным основам КИП и А. Как считаете каким вопросам следует уделить внимание?
Всем доброго дня: Есть необходимость немного обучить персонал работающий на линиях пищевой промышленности хотя бы самым элементарным основам КИП и А. Как считаете каким вопросам следует уделить внимание?
Комментарии: 25
Vadik
А какой персонал? Работающий на линии, обслуживающий линию, ремонтирующий линию, или АСУШников))) Вообще, в идеале, персонал вообще не должен знать и иметь к доступу к автоматизации, а то они начинают потом самодеятельность. С ума великого воткнут тебе пермычку с 220 на 24. Потом с перепугу вытащат и скажут: само задымилось. А ты потом неделю мозги ломать будешь, каким образом вся слаботочка погорела
Imya
АСУшники и Киповецы у нас одно и тоже.. Киповцев и их непосредственный руководителей нужно обучить, чтоб хоть маленько имели представление что в ШУ происходит, и в случае отсутствия киповца могли хоть что то сделать
Vadik
Я совсем ни хера не понял, как это киповцев(сиречь асушников) обучать основам КИПиА?! Если всё так плохо - давать принципиальные схемы именно на ваше оборудование и по ним учить а потом принимать экзамены(свои внутренние).
Imya
С киповцами все более менее нормально у нас, основная цель обучить механиков, чтоб в экстренных случаях могли закрыть вопрос без киповца, ну а киповцам освежить память тоже полезно будет
Vadik
Я вот хер его знает. Механы - это люди с другой планеты. У них мышление принципиально другое. Их надо научить только необходимым действиям с указанием мест, где это можно применять. Вот если у вас есть слесаря киповцы. Это другое. Если у вас элетро-механики, их так же без проблем. А вот чистых механов - это хорошо, если вы найдёте умельцев, которым это нравится. Там ... это по месту по персаналу смотреть надо.
Andrey
Я делаю на обьекты описание датчиков, техпроцессов, без всякой заумщины. Что нельзя делать, что сразу надо делать при авариях. Для вводного инструктажа нормально, для электриков, диспетчеров, начальства, администрации. Для диспетчеров конечно ещё своя инструкция. Когда в эксплуатации был, ещё проходили всё это по месту. Ну а для АСУшников лучшим инструктажом является наличие документации на оборудование, проектов, программ, инструкций на установки и ПО. У диспетчеров должна быть инструкция оператора на текущую систему и проект, все асушники тоже должны знать её. Главный инженер обьекта должен понимать, о чём речь.
Proton
а можно сделать ход лошадью )) 3 бита это 8 состояний. два релейных выхода цепляем на коммутацию 10-8=2 контактов. и проверяем их совим манером через переключение ДО
Oleg
Ну если лошадью, то резисторы и аналоговый вход.
Proton
да не, мы имеем 1. нулевого состояния не бывает 2. есть возможность проверить 8 положений 3. есть два реле Если стояние входов ноль, то клацаем выходами и проверяем еще два входа
Vadik
Слушай, а действительно. Выход 9 галетника через DO1 на DI1(например) А выход 10 галетника через DO2 на DI2, например. И тогда при тактировании например каждую секунду мы проверяем это 1 или 9, 2 или 10.
Andrey
Ответ. Релейные выходы сломаются где-то через неделю, любителя таких задач вместе реализатором надо бить ссаными тряпками.
Ensem
матери кстати не помогло, но у ней с кровообращением нормально всё ну и дозу надо плавно поднимать
Vadik
Да у меня этот звон появился после одного случая, я как то забил. А ведь наверное надо заняться.
Oleg
Я тоже , думаю что и на давление нужно забить !
Vadik
Не дружище. Например для mitsubishi это стандартная функция. Вон у меня 2001 года машинка, пока только один выход сдох. Остальные 5 работают.
Andrey
У вас может работать сколько угодно, расчёты показывают ненадёжность такого решения.
Vadik
Так это стандартная функция mitsubishi, называется мультиплексор. Т.е. функциональный блок. Другой вопрос, что там выходы не релейные по моему. Не смотрел.
Dmitriy
У Omron такая функция только для моделей с транзисторными выходами
Ensem
а в чем проблема делать это при изменении его положения?
Vyacheslav
Был недавно на обувной фабрике под Брянском. В каморке "папы Карло" обнаружил нехилый осциллограф, два лабораторных блока питания. Тут с такими изречениями согласиться сложно. Для поддержания бесперебойной работы вложены силы и в персонал и в оборудование
Imya
Согласен с вами, особенно это актуально на производствах работающих 24/7.